Методы гибки профильной трубы — на станке и ручным способом

В домашнем хозяйстве станок для гибки профильной трубы используется не настолько часто, чтобы покупать дорогое оборудование заводского изготовления.


При возникновении такой необходимости, несложный трубогиб вполне можно сделать в частном порядке, предварительно определившись с тем, какой вид этой конструкции подойдет для выполнения поставленной задачи.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 354
Источник: https://sovet-ingenera.com/santeh/trubodel/stanok-dlya-gibki-profilnoj-truby.html

Содержание

Горячая гибка труб

Гнутье труб с предварительным разогревом применяют в случаях, когда нет возможности применить трубогибочные устройства и приспособления для гиба холодным способом. Процесс гибки труб с предварительным разогревом весьма трудоемок и производится с наполнителем. В этом качестве используют сеяный речной песок без органических включений и слишком мелких фракций, которые при термическом воздействии могут спекаться и пригорать к стенкам. Песок не должен быть влажным, чтобы исключить возникновение высокого давления пара в трубе при ее нагреве.

Гибка стальных труб производится при температуре порядка 900 оС без пережога и с одним нагревом — иначе ухудшается качество продукции. Размер разогреваемого участка определяется сечением и радиусом гибки. По окончании процесса удаляют заглушки, извлекают песок, очищают и промывают полость трубы.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 855
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/gibka-trub.html

Важные технические моменты при изготовлении профилегиба.


  • При гибки профильная труба деформируется, и ее боковые стороны выдавливает наружу. Причем чем меньше радиус гибки, тем больше наблюдается выдавливание боковых стенок трубы. Также на одной из сторон трубы образуются заломы. Данные заломы никак не влияют на прочность согнутой трубы, просто они имеют некрасивый вид. Для исключения заломов на трубе необходимо, чтобы ролик имел небольшое ребро ровно по центру. Данное ребро в процессе гибки будет вминать сторону трубы, тем самым исключая заломы. Высота ребра зависит от радиуса гибки трубы. Чем меньше радиус гибки трубы, тем больше должна быть высота такого ребра. В среднем достаточно ребра высотой 3-5мм. В качестве ребра можно приварить на ролик проволоку нужного диаметра.

Гибка профильной трубы с заломами. Ролик трубогиба с ребром по центру.

  • Если гнуть профильную трубу на роликах без боковой реборды, то существует вероятность гибки трубы винтом. Это связано с тем, что во время гибки труба может сдвинуться и ее положение относительно оси ролика будет не перпендикулярно, а под каким-то градусом. Чтобы избежать данных проблем, нужно гнуть профильную трубу на роликах с направляющими ребордами.

Профилегиб.

  • Усилие, которое необходимо приложить, чтобы свести ролики трубогиба и тем самым согнуть трубу, зависит от расстояния межу роликами. Другими словами, чем меньше это расстояние, тем большее усилие необходимо приложить, чтобы свести ролики между собой. Особенно это заметно, если конструктивно трубогиб изготовлен с центральным подвижным роликом и его зажим осуществляется винтом.
  • Расстояние между роликами также влияет на длину трубы, которую можно будет согнуть на данном профилегибе. Короткие трубы невозможно гнуть на трубогибе, у которого большое расстояние между роликами. По этим причинам ролики на профилегибе делают так, чтобы их можно было переставить.
  • Чем меньше диаметр роликов трубогиба, тем меньше будет пятно контакта между трубой и роликом и тем больше вероятность проскальзывания трубы во время ее гибки. На профессиональных трубогибах ролики изготавливают диаметром по 100-200мм, и они позволяют гнуть профильные трубы большого сечения. Для домашнего использования подойдут ролики диаметром примерно от 20мм.
  • Чем больше ведущих роликов, тем меньше вероятность проскальзывания трубы. Если вы собираетесь гнуть профильную трубу больших сечений, то желательно сделать два приводных ролика.
  • Если центральный подвижный ролик поджимается с помощью винта, то для облегчения его вращения необходимо подложить под него шарик от подшипника. Тогда пятно контакта между винтом и опорной частью уменьшится и крутить винт будет гораздо легче. Винт лучше выбирать с трапецеидальной резьбой, а не с метрической. Трапецеидальная резьба может нести гораздо большую осевую нагрузку, чем метрическая.

Виды резьбы.

  • Для гибки круглых труб понадобиться специальные ролики с полукруглым профилем. Если гнуть круглую трубу на прямых роликах, то ее будет плющить и вместо круглой трубы получиться овал.

Ролик трубогиба для гибки круглой трубы.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 3056
Источник: https://delairukami.ru/masterskaja/kak-sdelat-trubogib-profilnoi-trybu/

Как изготовить профилегиб еще более простой конструкции

Профилегибочный станок своими руками можно изготовить по еще более простой конструктивной схеме. Если вы остановите свой выбор на приспособлении данного типа, следует иметь в виду, что для того, чтобы согнуть профильную трубу своими руками на подобном устройстве, вам потребуются серьезные физические усилия.

Чертеж небольшого ручного профилегиба, закрепляемого на слесарном верстаке (нажмите для увеличения)

Если оборудование для гибки, оснащенное рабочими валами, используется для проката профильной трубы, в процессе которого выполняется ее загибание, то профилегибы простейшей конструкции, о которых идет речь, работают по другому принципу. На устройствах данного типа осуществляется гибка профильной трубы по радиусу, который предварительно необходимо сформировать из жестко закрепленных элементов. В качестве таких элементов чаще всего используются прочные металлические штыри, закрепленные в бетонном основании. Из таких штырей формируется дуга, по которой и выполняется загибание профтрубы.

Чтобы изготовить устройство, на котором можно будет эффективно выполнить гибку трубы по радиусу, лучше всего самостоятельно залить бетонную площадку и максимально надежно зафиксировать на ней металлические штыри.

Гибка стальных труб, для выполнения которой используется такое простое приспособление, осуществляется в следующей последовательности.

  1. Один конец трубы надежно фиксируется.
  2. Физически воздействуя на второй, незакрепленный конец трубы, изделие начинают плавно и аккуратно гнуть, огибая его поверхностью штыри, располагающиеся по дуге.
  3. После того как труба приобрела требуемую конфигурацию, ее второй конец тоже закрепляют и оставляют изделие в таком положении на некоторое время, чтобы металл привык к новому состоянию.

Поскольку работа на таком приспособлении требует приложения значительных физических усилий, то для облегчения задачи (особенно при гибке труб большого диаметра) место будущего сгиба предварительно нагревают газовой горелкой или на костре. Более подробно познакомиться с правилами работы на таком устройстве можно по соответствующему видео.

Конечно, такое приспособление, которое можно соорудить во дворе своего дома, обладает минимальной эффективностью и функциональностью. Например, с его помощью достаточно сложно выполнять гибку нержавеющих труб или осуществлять сложный изгиб. Тем не менее использовать его для простейших гибочных работ вполне можно. Такие работы, например, могут быть связаны с прокладкой трубопровода или изготовлением каркаса для домашней теплицы.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2608
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/stanok-dlya-gibki-profilnoj-truby-svoimi-rukami-chertezhi.html

Изготавливаем гидравлический трубогиб


Рассмотрим схему станка с гидравлическим приводом, где изгиб происходит за счет продавливания профильной трубы по центру пуансоном, зафиксированным на поднимающемся штоке. В результате тесного контакта заготовки, опирающейся на два стационарных ролика, с подвижным пуансоном, последняя принимает его очертания.

Такой станок называют арбалетным из-за схожести очертаний пуансона с формой арбалета. Основные его детали – основание (1), гидравлический домкрат (2), пуансон (3) и крепеж в виде болтов. Компоновку узлов станка выполняют согласно эскизу

Для разметки рабочей поверхности прокладывают вертикальную ось и на указанном на чертеже расстоянии от края и оси, отмечают место нахождения нижних отверстий. Затем отмечают точки расположения верхних отверстий, отступив нужное расстояние от края. Соединяют прямой линией центра этих отверстий и откладывают на ней равные отрезки.

Оси промежуточных отверстий будут находиться на пересечении сделанных отметок с наклонной осью. Отверстия на рабочей поверхности нужны для возможности регулирования радиуса изгиба профильной заготовки. Так как рабочая поверхность состоит из двух зеркально расположенных деталей, вторую размечают так же.

Высоту станка определяют параметры домкрата и расстояние, обозначенное на чертеже символом «а». Чтобы согнуть профильную трубу шириной 15 мм этот промежуток в нерабочем состоянии домкрата примерно должен равняться 20 мм.

В этой конструкции усилие, передаваемое пуансоном, сконцентрировано в верхней его части. В результате такого воздействия наружный радиус трубы подвергается растяжению, что может вызвать истончение стенки, а в отдельных случаях и разрыв. Поэтому для деформации тонкостенных заготовок этот станок использовать не рекомендуют.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1759
Источник: https://sovet-ingenera.com/santeh/trubodel/stanok-dlya-gibki-profilnoj-truby.html

2. Основные приемы гибки деталей из труб

Гибку деталей из труб производят в холодном и горячем состояниях ручным и механизированным способами, с наполнителями и без наполнителей.

Наполнители применяют для исключения образования складок и сплющивания стенок труб. В качестве наполнителей используется просушенный мелкий песок или синтетические гранулы.

Для каждой трубы в зависимости от ее диаметра и материала установлен минимально допустимый радиус гибки. При меньшем радиусе гибка недопустима (табл. 1).

Таблица 1. Значения минимально допустимых радиусов гибки труб в холодном состоянии, мм

Наружный диаметр трубы,

мм

Материал трубы Наружный диаметр трубы,

мм

Материал трубы
Сталь Сталь Сталь Сталь Сталь Сталь Сталь Сталь
18 74 62 56 43 105 450 344 282 240
24 95 79 65 55 110 510 377 310 264
32 115 96 79 67 130 536 450 370 315
38 156 131 107 91 145 578 484 398 339
50 197 165 136 115 155 620 522 430 360
60 238 199 165 139 181 720 600 498 425
75 280 260 194 173 194 752 630 516 444
80 324 270 224 190 206 835 702 575 488
90 362 302 250 213 220 920 770 635 540

При гибке в холодном состоянии труб диаметром до 25 мм применяются ручные приспособления.

На рис. 4, а показан ручной станок, предназначенный для гибки труб диаметром от 12 до 20 мм. Станок имеет ось 1 и опорную плиту 2, с помощью которых он крепится болтами к верстаку. Рабочими органами станка являются неподвижный ролик 4 с хомутиком 5, укрепленный на оси 1, и подвижный ролик 3, закрепленный на скобе 6 с рукояткой 7. Изгибаемую трубу концом закладывают в хомутик между роликами, затем вращают скобу с подвижным роликом вокруг оси неподвижного ролика до получения требуемого изгиба, после чего возвращают скобу в исходное положение и вынимают трубу.

Рис. 4. Гибка на ручных приспособлениях

Для гибки медных трубок разных диаметров при сборке машин применяют многоручьевой трубогиб (5.66, б). В этом случае трубку пропускают между роликами 1 и 2 до соприкосновения с упором, затем при повороте вилки 3 подвижный ролик 2 обкатывается вокруг неподвижного, изгибая трубку по радиусу, равному радиусу ролика 1.

С помощью ручного рычажного трубогиба (5.66, в) можно изгибать стальные газовые трубы диаметром 1/2 , 3/4 и 1” в холодном состоянии без наполнителя.

Для ручной гибки стальных труб диаметром до 50 мм на угол 180° без наполнителя в холодном состоянии может использоваться специальная головка с ручным приводом.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2392
Источник: https://extxe.com/19094/gibka-metalla-sposoby-instrument-dlja-gibki-metalla/

Виды устройств по способу изгиба


Трубогибы так же делят по типу загиба, рассмотрим их.

  1. Арбалетные механизмы.
  2. Ручные пружинные устройства.
  3. Сегментные варианты.
  4. Дорновые приспособления.
Блок: 4/10 | Кол-во символов: 178
Источник: https://trubanet.ru/instrumenty-dlya-trub/stanok-dlya-gibki-profilnykh-trub-svoimi-rukami.html

Изготовление рычажного трубогиба

Подборка фотографий и чертежей для самостоятельного изготовления трубогиба рычажного типа, а также видеоролик с комментариями и пояснениями от автора.

Этот рычажный трубогиб не слишком сложен в изготовлении и позволяет работать с довольно толстыми трубами

Видеоролик от автора позволит понять ключевые моменты и мелкие нюансы изготовления данного трубогиба.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 414
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/stanok-dlya-gibki-profilnoj-truby-svoimi-rukami-chertezhi.html

Самодельный профилегиб самой простой конструкции в домашних условиях


Для создания такого станка потребуется всего несколько составляющих. Перед началом изготовления следует подготовить бетонную плиту, сверло по бетону и большое количество металлических штырей.

Процесс сборки основан на следующих этапах:

  • на плиту из бетона наносится мерная сетка с размерами ячеек 4х4 или 5х5 см;
  • в местах пересечения линий при помощи сверла по бетону проделываются отверстия (нужно постараться просверлить отверстия по возможности глубже);
  • после этого в плиту вставляются штыри из металла, и она становится похожей на огромную щетку для одежды.

Таким самодельным трубогибом можно произвести гибку образцов до 25 мм. Процесс заключается в том, чтобы ввести изделие между зубцами и загибать ее в нужную сторону. Угол сгибания можно варьировать, передвигаясь по зубцам в диагональном направлении.

Самостоятельное изготовление простого ручного трубогиба

Сборка станка для ручного производства гнутой профтрубы не требует дорогостоящих материалов. Все, что нужно для изготовления профилегиба зачастую у домашнего мастера найдется под рукой.

Итак, для изготовления  ручного станка для производства гнутого профиля нужно подготовить:

  • аппарат для сварочных работ;
  • струбцины;
  • болгарку;
  • рулетку;
  • швеллер или уголок на 10 мм;
  • болты больших размеров;
  • мелкие подшипники;
  • трубная заготовка с диаметром, равным внутреннему диаметру подшипников;
  • шатун из стали со звездочкой;
  • дополнительная звездочка от велосипедного заднего колеса;
  • цепь с велосипеда.

Особого чертежа для данной работы составлять не нужно. Вся конструкция для производства гнутого профиля получается простой. Но, есть момент, который потребует особого внимания. Это изготовление валов.

Вот схема, по которой их нужно сделать. Но, с этой работой сможет справиться только профессиональный токарь. Поэтому, эту часть действий необходимо доверить такому человеку. А вот схема, по которой вытачивают валы.

Сборка трубогиба для профильной трубы своими руками выполняется в такой последовательности.

  1. Из уголка выполняется основание, оно сваривается очень прочно. Конструкция трубогиба будет достаточно массивной, поэтому слабая основа его просто не выдержит. Длина рамы 54 см, ширина 33 см. Рама устанавливается на мобильную подставку, в которой размещают редуктор. Высота от земли составляет 59 см.
  2. Для удобства перестановки на ножки монтируются колеса. Для этого подойдут любые колеса от старой техники. В данном случае это сделано вот так.

  1. Из швеллера режутся вертикальные направляющие. Из них делают п-образную конструкцию, которая приваривается к подготовленному основанию. Высота стойки 45 см, а ширина направляющих 60 мм.

  1. Теперь устанавливают валы. Размеры этих элементов сооружения должны совпадать с теми, которые предоставлены выше на схеме. Их должен сделать профессиональный токарь, и они точатся без опорных колец. Всего нужно подготовить три вала: два опорных и один прижимной. Подшипники на данной установке стоят 207. Они сняты со старого комбайна.
  2. Привод на механизме цепной. Цепь в работу взяли на 19.5. Она выводится от червячного редуктора (дедукция 1 к 32).

  1. В нижней части основания устанавливается двигатель на 220В. Он помогает в значительной мере снизить физические усилия, которые необходимо приложить мастеру.

  1. Установка направляющих шайб. Их нужно ставить обязательно. Иначе приспособление для изгиба не будет работать эффективно, и профиль будет гнуться винтом. Эти шайбы зажимают тремя болтами.

  1. На задней части сооружения приваривают ручку, которая станет приводить устройство в работу.

  1. В верхней П-образной конструкции высверливается отверстие, и в него устанавливается винт. Он будет поднимать центральный ролик. Полный объем в данном варианте составляет 12 см. И этого для домашнего мастера вполне достаточно.

  1. Теперь на подшипники привариваются звездочки, и на них одевают цепь.

Как выглядит данный ручной трубогиб с цепью для квадратных трубопрокатных материалов, демонстрируют фото. Если внимательно рассмотреть агрегат с цепью перед сборкой, то монтажные работы будут выполнены быстро и правильно.

Смотреть видео

Еще один вариант изготовления ручного приспособления для квадратных трубопрокатов

Популярность получили не только профилегибы с цепью. Так же часто изготавливают приспособление, процесс загиба у которого осуществляется с помощью домкрата. Например, такой трехроликовый вид оборудования среди домашних мастеров получил широкое распространение.

Этот механизм выполнен из роликов, размещенных по форме равнобедренного треугольника. По ширине они должны отвечать сечению квадратной заготовки, приготовленной для загиба.

Основание для сооружения сделали из остатков металлической постройки. Нижняя часть и ножка – это цельные элементы.

Верхняя площадка сделана из двух частей, которые скрепили старым навесом от ворот.

Под движимую левую часть механизма устанавливается домкрат и возле него приваривают металлический пруток. Он будет служить для меток при обработке нескольких заготовок, чтобы габариты деформации оставались одинаковыми.

На верхнее основание привариваются три вала от велосипеда. Они размещаются на расстоянии 25 см. Средний размещается немного выше, чем два нижних. Затем они привариваются кусками арматуры к основанию.

Вместо ручки использована велосипедная педаль.

Профильный патрубок для обработки помещают на ролики данного приспособления, и плотно зажимают его домкратом.

Во время проворачивания ручки заготовка протягивается между роликами. Так на ней получается нужное деформационное изменение.

Гидравлический трубогиб для профтрубы: чертежи и особенности схем

Главное в данном станке – правильно сделать выточку роликов к приспособлению для гибки трубного профильного сортамента. Также важно правильно подобрать обойму на подшипники. Габариты валов для трубогиба подбирают в соответствии к подшипникам и звездочкам. Если в данном вопросе возникают какие-то трудности, то лучше попросить помощи у специалистов.

Прижимной винт для трубогиба гидравлического вида заменяют домкратом. Но, главное внимание в таком приспособлении уделяют валам.

Для постройки профилегиба часто используют вазовские подшипники, для них рекомендуют брать шестерни тоже от ваза. Теперь дело стоит за хорошим токарем. Он должен подогнать все под требуемые размеры.

Далее выполняется первый пробный монтаж. Шестерни от ваза фиксируют через шпонку. В кольцах высверливают отверстия, и на них нарезается резьба. Это необходимо для фиксации шестерен от ваза.

Теперь рассмотрим еще один ручной агрегат.

Последовательность работы по изготовлению ручного роликового трубогиба.

  1. Из швеллера «семидесятки» делается основание профилегиба.
  2. Затем из двух частей делается верхняя часть, которая скрепляется с металлическим навесом.
  3. После этого приваривают ножки роликового ручного профилегиба. Их высота составляет приблизительно 40 см.

  1. По бокам установки из уголка привариваются места для установки валов. Их просто ставят в подготовленное место. Расстояние от центрального ролика к боковым, составляет 40 сантиметров.

  1. По бокам строения привариваются высокие ограничители. Они нужны для фиксации профильного изделия, и тогда заготовка не будет уходить в сторону.
  2. Центральный подшипник поднимается над двумя остальными на 15 сантиметров. Он дополнительно приваривается уголком и пластинами-держателями.

  1. К центральному ролику трубогиба приваривается ручка. Она является важной деталью механизма, и ей стоит уделить особое внимание. На нее лучше поставить вращающуюся трубку. Иначе во время работы с профильным прокатом на руках натрутся мозоли.

  1. Поднимается данное роликовое устройство для деформации заготовки посредством гидравлического или ручного домкрата. Домкрат лучше фиксировать приваренными болтами.

Данный трубогиб для профильного трубопроката, сделанный своими руками функционирует превосходно. Если этот профилегиб сделать самостоятельно точно по правилам, то качество загиба будет на высоком уровне.

Им легко можно сделать своими руками деформацию любого профиля, и при этом профилегиб легко крутиться. В конце работы нужно сделать покраску готовой конструкции, чтобы защитить от коррозии и придать ей более презентабельный вид.

Смотреть видео

Другой вариант изготовления аналогичного устройства в домашних устройствах

Работа по созданию любой гидравлической конструкции становиться довольно сложной. Но, эти сложности можно избежать, если к работе подойти терпеливо и внимательно. Устроен данный тип механизмов из гидравлического цилиндра, упоров для трубопроката и нагнетательного механизма.

Итак, для работы готовят:

  • винт и гайка от гидравлического домкрата на 5 т;
  • металлические пластины 2 шт толщиной на 6 мм;
  • уголок на 25;
  • ролики 3 шт.;

Рассмотрим процесс работы.

  1. Основание сооружается из прочного металла.
  2. Из уголка на 25 строиться «каретка» профилегиба, которая выставляется в центре. Верхняя и нижняя часть каретки – это пластины из металла, а внутри использована ручка и винт от пятитонного домкрата.

  1. Особое внимание следует уделить расположению роликов. Их крепят на равной высоте в прямоугольном основании. На правом ролике уславливается ручка. Ее не стоит делать длиннее 25 сантиметров, иначе крутить ее будет неудобно. Размещение всех этих деталей в последующем будет определять нужный угол загиба изделия.

  1. В конце произведенную конструкцию желательно покрасить краской.

Работать на таком трубогибе не сложно. Весь ход действий происходит в следующей очередности.

Смотреть видео

  • заготовку «садят» на первый ролик;
  • ручкой на каретке труба прижимается;
  • затем второй ручкой на ролике трубная заготовка приводится в движение по трубогибу, в процессе которого она меняет свою форму под требуемый угол.

Действие такого трубогиба может быть остановлено в любую минуту. Чтобы извлечь обрабатываемое изделие нужно провернуть ручку на пару оборотов в обратном порядке.

Порядок гибки профильной трубопрокатной заготовки на самодельных механизмах

Гибка труб и приспособления для нее, не «загонят в угол», если запомнить несколько несложных советов. Загибочные станки дают возможность изменить конфигурацию профтрубы из различных материалов. Самодельные приспособления легко справляются даже с толстостенными изделиями.

На загибочных станках можно выполнять данную операцию двумя методами:

  • холодным;
  • горячим.

Первый метод является более простым вариантом работы на загибочных станках. И он приемлем для обработки изделий, которые представляют гибкий материал. Нюансом такой работы становиться то, что заготовку перед тем, как гнуть, наполняют песком, или просто холодной водой. Таким образом, ручное приспособление качественно выполняет свою задачу, и профильное трубное изделие практически не деформируется.

Горячим способом обрабатывают толстостенную профтрубу, отличающуюся высоким показателем жесткости.

Как самостоятельно согнуть профильный трубопрокат без трубогиба

Конструирование станка для гибки профильной трубы не станет хлопотным занятием, если все действия своими руками производить по правилам, и заготовить точные чертежи. Понятно, что выполненный по хорошо разработанному чертежу станок позволит своими руками качественно изгибать трубопрокат. Зачастую именно так и поступают, делая профилегибы своими руками из доступных материалов.

Но, бывают ситуации, когда можно обойтись без изготовления трубогибочного механизма, и решают вопрос другими методами. Не у всех хватает квалификации, терпения и настойчивости для данной работы. Да и для разовой потребности обработать профильный прокат, конструировать профилегиб своими руками из доступных материалов нет смысла.

Вопрос, как согнуть дуги для теплицы в домашних условиях без трубогиба, существенно проще, чем работа со станком. Все дело в том, что гибка профилей для теплицы, не предусматривает трату времени на разработку чертежа, финансовые затраты на покупку нужных деталей и на выполнение постройки механизма.

Народные умельцы придумали, как согнуть профильный прокат для теплицы на нужный угол. Только, без специального оборудования можно работать с профильным прокатом небольшого объема.

Сделать и сформировать изгиб на профильных дугах для теплицы можно следующими способами.

  1. Болгаркой или сваркой.
  2. Посредством специальной пружины.
  3. При использовании просеянного песка.

Перед началом работы проводится расчет необходимого радиуса сгиба, после чего при помощи болгарки по всей длине сгиба образца проводятся пропилы трех сторон, после чего она легко сгибается под нужным углом.

Для того чтобы угол сгиба был точным лучше использовать деревянное лекало нужной формы. Прикладываем целой стороной к нему, закрепляем и аккуратно сгибаем.

При этом стоит учесть, что чем чаще сделаны распилы, тем плавнее и естественнее будет результат сгиба.

Сварочным аппаратом места распила закрываются и неровности зашлифовуются. Сварку нужно накладывать таким образом, чтобы гарантировать прочность соединения, а не прости прикрыть трещины.

Таким методом, можно добиться просто ошеломляющих результатов и решить проблему вопроса правильной гибки трубного сортамента своими руками. Смотрите видео представленное ниже, оно поможет разобраться во всех нюансах процесса, чтобы провести его качественно, а главное правильно.

Стоит обратить внимание на то, что данный метод подойдет для единичных случаев, если предстоит работа с большим потоком и длительным процессом то лучше приобрести или изготовить специальный инструмент, подходящий к определенному случаю.

Средства внутреннего противодействия помогут качественно согнуть трубопрокат

Чтобы согнуть не толстую профильную трубу в домашних условиях, можно применить в качестве трубогиба специально изготовленную пружину.

Берется стальная проволока с диаметром сечения от 1 до 4 мм и завивается в пружину с квадратным сечением с учетом, что длинна каждой стороны сегмента пружины должна быть на 2 мм меньше внутреннего диаметра заготовки, чтобы она беспрепятственно могла поместиться внутрь.

Видео

Далее это место разогревается паяльной лампой, после чего осуществляется сгиб, используя макет подходящего радиуса.

Выполнять загибы профильного сортамента в домашней мастерской можно самыми разными приспособлениями, изготовленными собственноручно. Найти нужные схемы для такого станка не трудно. Их в интернете есть огромное количество. И к слову необходимо добавить, что мастера-любители и настоящие «профи» постоянно занимаются усовершенствованием данного вида оборудования.

Результаты их деятельности можно найти в сети, и применить их на практике. Главное в таком деле – запастись большим терпением. Если все действия будет выполнены по правилам, то тогда можно рассчитывать на качественный конечный результат в виде надежного профелигиба, который позволит сконструировать множество полезных вещей из профильной трубы для домашнего пользования.

Смотреть видео


Рекомендации по правильному обращению с профтрубой

При желании не составит труда приобрести уже согнутые изделия, но ценовая политика такого приобретения будет соответственно высокой.

Не каждый человек для строительства теплицы на дачном участке, беседки или монтажа навеса на крыльце решится потратить столько денег. Лучше он предпочтет самостоятельно изменить конфигурацию трубы.

Но, если не имеете представления, как согнуть профильную трубу в домашних условиях, то такое решение приведет к плачевным результатам. Чтобы этого не произошло, внимательно смотрите видео уроки и наглядные фото материалы расположенное в данной статье.

В лучшем случае сгиб получится некрасивым и волнистым или потрескается, а в худшем на месте сгиба изделие просто сплющится и таким образом просто станет непригодной для дальнейшего использования.

Именно поэтому рекомендуется использовать трубогибы заводские или сделанные своими руками в домашних условиях. Принцип работы каждого из них основан на закладке металлопроката между валами, и изменяя их положение, труба растягивается и искривляется до нужного радиуса.

Механизм станка гарантирует равномерное распределение давления, что исключает возможность сплющивания или другой деформации.

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 15747
Источник: https://trubanet.ru/instrumenty-dlya-trub/stanok-dlya-gibki-profilnykh-trub-svoimi-rukami.html

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Чтобы соорудить своими руками простейший профилегиб, потребуется:

  • простой домкрат;
  • полка и профиль из металла;
  • высокопрочные пружины и 3 вала;
  • приводная цепь.

Чтобы простейший вид конструкции служил надежно, важно сконструировать прочный каркас. Его скрепляют сваркой или болтами. Затем, в соответствии с разработанным чертежем, устанавливают валы и оси кручения. От дистанции, на которой расположили оси простейшего устройства для сгибания, будет зависеть радиус загиба профтрубы.

Простейший станок для изгиба квадратных трубопрокатных материалов приводиться в действие посредством цепной передачи. Чтобы укомплектовать передачу данного профилегиба, используются три шестерни. Непосредственно цепь на станок, выполненный собственноручно, рекомендуют взять из ненужного авто или мотоцикла.

Механизм для изгиба профтрубы приводит в движение ручка. Ее для изгиба профиля соединяют с одним из валов. Так же она на профилегибе создает необходимое крутящее усилие механизма.

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 1006
Источник: https://trubanet.ru/instrumenty-dlya-trub/stanok-dlya-gibki-profilnykh-trub-svoimi-rukami.html

Конструктивные особенности профилегибов.


Трубогиб можно сделать практически из любого металлолома. Каркас должен быть достаточно жестким, из чего он будет сделан не важно. В основном его делают из швеллера, так как он достаточно жесткий и имеет широкую поверхность для установки валов трубогиба.

При изготовлении профилегиба нужно отталкиваться от тех материалов, которые есть у вас в наличии.

Один из главных компонентов трубогиба – это силовой узел. Его делают либо из домкрата или из винта с резьбой. Если в наличии есть винт, то можно сделать трубогиб с центральным подвижным роликом. Винт, кстати, можно взять от старого нерабочего домкрата или со струбцины. Винт должен быть мощным, не менее 16мм в диаметре.

Если же есть домкрат, то можно выбирать какой вид профилегиба сделать. Можно сделать трубогиб с крайним подвижным роликом и переламывающейся станиной или с центральным подвижным роликом и крайними неподвижными роликами.

Конструкция в принципе неважна, труба в любом случае будет гнуться. Если есть в наличии звездочки и цепь, например, велосипедные, то имеет смысл соединить два вала цепью и таким образом сделать их оба приводными валами. Это сильно поможет при гибке профильных труб большого сечения, например, 40х60 и больше. Трубы небольшого сечения гнуться хорошо и на одном приводном ролике. Если же ролики проскальзывают при гибке трубы, то нужно немного ослабить давление подвижного ролика и тогда проскальзывание прекратиться.

Ручку приводного ролика можно сделать из обычной велосипедной педали или сделать круглый штурвал.

Если предполагается гнуть трубу в кольцо, то следует предусмотреть возможность снять верхний ролик, иначе кольцо будет невозможно вынуть из трубогиба.

Трубогиб со штурвалом.

Ниже представлено несколько фотографий с различными конструктивными особенностями.

Чертеж профилегиба. Профилегиб с двумя приводными роликами. Профилегиб со съемным верхним роликом и подвижным крайним роликом. Профилегиб с переставными роликами. Профилегиб с домкратом. Профилегиб с домкратом.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2020
Источник: https://delairukami.ru/masterskaja/kak-sdelat-trubogib-profilnoi-trybu/

Выводы и полезное видео по теме

Основные правила изготовления станка для обработки профильных труб:

Трубогибочный станок, по конструкции приближенный к заводскому:

Из всех вариантов профилегибочных станков следует выбирать конструкцию, наиболее соответствующую цели ее использования. Иногда достаточно самого простого механизма, чтобы обеспечить себя необходимым количеством гнутого профиля без особых финансовых затрат.

У вас есть личный опыт сооружения станка для гибки труб? Возможно вы можете сообщить полезную информацию по теме статьи и разместить фото сделанного устройства? Пожалуйста, оставляйте , делитесь опытом, задавайте вопросы в расположенном ниже блоке.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 665
Источник: https://sovet-ingenera.com/santeh/trubodel/stanok-dlya-gibki-profilnoj-truby.html

Процесс изготовления профилегиба в домашних условиях


Простейшие варианты самодельных инструментов для гибки профиля под угол разработаны для обработки сортамента небольших диаметров. Но, эта технология приемлема для действий не только с алюминиевым профилем. Такими инструментами для гибки профиля под угол, можно обработать и стальные изделия.

Особенностью каждого прибора для изгиба труб является распределение нагрузки на профиль. Она распределяется постепенно и равномерно на участке загиба. Во всех точках профиля она одинаковая. За счет этого приспособление во время гибки, не сминает стенки трубного сортамента.

Процесс изготовления в каждом случае начинается с разработки чертежа. В зависимости от того, какие устройства применяют для гибки труб, он и изготавливается. В плане должны быть указанны все элементы конструкции: рамы, трубные упоры, валы, и т. д.

Так же нужно учесть тот факт, что профиль при обработке не нуждается в поддержке боковых стен. Следовательно, в станках для его гибки можно применять валы шире самого профиля. При обработке круглой трубы ставить валы таких диаметров на станок не допустимо.

Чертежи станка для сгибания профильной трубы бывают очень разные. Мастера охотно делятся ними. Просмотрев множество вариантов, можно подобрать максимально подходящий вид для поставленной цели.

ВАЖНО! Особое внимание нужно уделить тому, что в четеже должны содержаться точные измерения каждой детали. В противном случае устройство не получиться.

После того, как чертеж выбран и изучен во всех деталях, можно приступать самому главному этапу – изготовлению.

Блок: 6/10 | Кол-во символов: 1572
Источник: https://trubanet.ru/instrumenty-dlya-trub/stanok-dlya-gibki-profilnykh-trub-svoimi-rukami.html

Устройство гидравлического типа своими руками

Конструкция с гидравликой работает посредством продавливания по центру профиля при помощи пуансона, который прикреплен к поднимающемуся штоку. Заготовка опирается на пару неподвижных опор, плотно прижимается пуансоном, постепенно приобретая его форму. Необходимо выполнить разметку поверхности, служащую для работы. Нужно прочертить ось по вертикали, выделяя нижние отверстия на определенной дистанции от оси. Далее делают разметку отверстий сверху. Центры отмеченных отверстий соединяют сквозной линией, деля ее на одинаковые куски.

Оси у отверстий, лежащих в промежутке, располагаются на линии пересечения наклонной оси с выполненными отметками. Отверстия на конструкции станка нужны, для регулирования радиуса сгиба изделий. Рабочая поверхность устройства представляет собой две детали, которые располагаются зеркально. Поэтому на второй детали делают те же отметки.

Размер домкрата, расстояние с обозначением «а» на схеме влияют на высоту оборудования.

Если надо изогнуть изделие, имеющее ширину 15 миллиметров, то зазор в статическом режиме домкрата должен равняться двадцати миллиметрам. Усилительные нагрузки данной конструкции, которое передает пуансон, сосредоточено сверху устройства. данное свойство способствует растяжению радиуса профиля снаружи, что может спровоцировать разрыв изделия. Чтобы изменить конфигурацию заготовок с тонкими стенками, данный станок применяют редко.

Станок прокатный

Деформация деталей происходит с помощью прокатки. Самостоятельно можно смастерить оборудование, имеющее три ролика с ручным типом привода. Существуют два вида подобных устройств. Самодельный станок, имеющий поворотную платформу.

Подходит для деформации труб, у которых некруглая внутренняя полость, имеет следующие особенности конструкции:

  1. Угол сгиба детали выполняет поворотная платформа. Металлическую станину соединяют с платформой с помощью шарнирного соединения.
  2. Домкрат задает движение платформе, который упирается в корпус платформы штоком.
  3. Вращая рукоятку, осуществляют протяжку профильной трубы. Рукоятка расположена в промежуточном валу.

Стойки и основание оборудования изготавливают из трех швеллеров, которые имеют стеночную высоту в пределах от 150 до 200 миллиметров. Основу под вальцы и обоймы подшипников выполняют из металлического профиля, которая имеет внутреннюю окружность равную внешнему сечению подшипника. Эту трубу разрезают на шесть кусков. С помощью швеллера изготавливают две платформы и основу станка. Из данного швеллера с помощью сварки монтируют стойку вертикальную, отступая примерно пол сантиметра от одной стороны.

Для прочности конструкции стойки, ее изготавливают из двух отрезков. Опираясь на горизонтальную ось, устанавливают постоянную платформу, затем к ее корпусу монтируют стойку сзади оборудования с помощью сварки. Из одного отрезка профиля выполняют ограничители, высота их должна быть больше толщины трубы, которую будут деформировать с помощью станка.

Платформа, задающая направление, присоединяется к основной станине с помощью петель для дверей. Подшипники приваривают к ограничителям и краям двух платформ, снабжают конструкцию для прочности уголками. В подшипники устанавливают валы. К валу, находящему посередине, устанавливают ручку. Под платформой с края для обеспечения направления ставят домкрат, скрепляют его с основой с помощью болтов.

Последовательность рабочего процесса:

  1. Подготовка материала, набора инструментов.
  2. Сборка основной платформы.
  3. Нарезка трубы под подшипники.
  4. Выполнение соединения вальцев с подшипниками.
  5. Присоединение катка с помощью сварки.
  6. Изготовление основы под каток.
  7. Сборка всех элементов конструкции.
  8. Проверка на качество работы устройства.

Станок прокатный трех роликовый

Изгиб трубы осуществляется с помощью роликов, которые находятся по бокам. Трубу кладут сверху на ролики. Двигающийся ролик сверху опускают и фиксируют изделие.  Вращая ручку, с помощью цепи приводят в движение валы. Труба движется и меняет положение. Прижимной болт закручивается, усилие на трубу увеличивается, изделие продвигается и получается изгиб.

Внимание! Данный станок имеет три ролика. Если подсоединить к оборудованию электрический двигатель с мощностью в полтора килло ват, то можно деформировать трубы за один раз, имеющие сечение около восьми сантиметров.

Что необходимо для изготовления конструкции:

  • полка
  • профильный прокат из металла для изготовления каркаса.
  • валы.
  • пружины прочные, 4 шт.
  • цепь, крепежные элементы, подшипники.

Чтобы прикрепить подшипники, нужно три вала, размер определяют по звездочкам и подшипникам. С боку устанавливают 2 вала, прижимной вал подвешивают сверху с помощью пружины. Данные детали необходимо заказать у специалистов, всю остальную работу можно сделать своими руками. Прижимной вал включает в себя кольца, подшипники, также шестерни. Кольца оснащают резьбой, по размеру равную болтам для зажима, далее проделывают пазы. Полки, изготовленные из швеллера, оснащают местом, куда будет опускаться вал для прижима профиля. Далее собирают весь станок, начинать надо с оборудования каркаса.

Затем подвешивают вал на пружинке, который соединен с полкой шпоночным соединением. Валы для опоры крепят с двух сторон основания, между опорами протягивают цепь, удерживая ее с помощью магнитного уголка. На вал для опоры прикрепляют ручку для поворота, монтируют на платформу домкрат с помощью болтов и сварки.

Подвесной вал требует правильной установки:

  • установить вал на полку.
  • к полке монтируют гайки для крепления пружины.
  • площадку соединяют с пружинами, переворачивая площадку.

Важно! Если увеличить расстояние между роликами, то усилия, которые необходимы для создания изгиба, уменьшатся.

Поэтапный процесс сборки прокатного устройства:

  • заказать валы у специалистов.
  • сделать каркас под устройство.
  • устанавливают прижимной вал.
  • прикрепляют пружины.
  • закрепляют валы.
  • протягивают цепь.
  • делают ручку.
  • наносят краску на конструкцию.
Блок: 5/7 | Кол-во символов: 5877
Источник: https://iseptick.ru/kanalizaciya/septiki/svoimi/stanok-dlya-gibki-profilnoi-truby.html

С чего начать процесс и где найти детали

Естественно согнуть обычную круглый трубный сортамент своими руками проще, но внешний вид профильной на много интереснее смотрится при возведении беседок, теплиц, ограждений.

Согнуть ее своими руками в домашних условиях, так чтобы при деформации стенки не сплющились, а на линии сгиба не образовались трещины или волны несколько тяжелее.

Чтобы сэкономить деньги можно не покупать трубогиб в магазине, а сделать самодельный своими руками в домашних условиях, практически не потратив ничего из своих сбережений.

Все материалы можно найти на станциях по скупке черного металла. По внешним характеристикам такой станок будет неприглядным. Но со своими прямыми обязанностями он будет справляться не хуже, чем приспособления для гибки в заводском исполнении.

Конструкции бывают самыми различными зависимо от материалов и инструментов, которые есть в наличии под рукой.

Люди, обладающие инженерными навыками, смогут добавить свои элементы для усовершенствования конструкции любого из ниже представленных приспособлений.

Блок: 7/10 | Кол-во символов: 1049
Источник: https://trubanet.ru/instrumenty-dlya-trub/stanok-dlya-gibki-profilnykh-trub-svoimi-rukami.html

Вторая (альтернативная) самодельная модель самого простого образца

Данный станок изготавливается своими руками в домашних условиях с использованием гидравлического домкрата.

Видео

Для его создания потребуется провести следующие манипуляции:

  1. несколько ребер расположить параллельно друг к другу, например, посредством вбивания металлических прутьев в стену;
  2. домкрат устанавливается под прутьями (обязательно на твердой основе). Проследите, чтобы ось штока домкрата была расположена как раз по центру между металлическими прутьями.

Когда все готово самодельный трубогиб можно испытывать. Для этого сегмент трубы, который нужно согнуть, устанавливают под прутьями над домкратом и посредством поднятия штока образец изгибается нужным образом.

Видео

Самодельные трубогибы гидравлического вида сделанные своими руками, можно несколько улучшить, подсоединив систему к двигателю, который оснащен мотор-редуктором. Таким образом, валы будут приводиться в движение посредством цепной передачи.

Конструкция, оснащенная домкратом вместо третьего верхнего прижимающего ролика, может сгибать изделия с сечением любого размера. А домкрат в процессе сгибания дает возможность регулировать и силу давления и регулировать высоту.

Видео

При установке и домкрата и двигателя можно открывать фирму по массовому изготовлению заготовок разной формы из профильной трубы.



Блок: 8/10 | Кол-во символов: 1337
Источник: https://trubanet.ru/instrumenty-dlya-trub/stanok-dlya-gibki-profilnykh-trub-svoimi-rukami.html
Кол-во блоков: 21 | Общее кол-во символов: 42084
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

  1. https://trubanet.ru/instrumenty-dlya-trub/stanok-dlya-gibki-profilnykh-trub-svoimi-rukami.html: использовано 7 блоков из 10, кол-во символов 21453 (51%)
  2. https://sovet-ingenera.com/santeh/trubodel/stanok-dlya-gibki-profilnoj-truby.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 2778 (7%)
  3. https://iseptick.ru/kanalizaciya/septiki/svoimi/stanok-dlya-gibki-profilnoi-truby.html: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 5877 (14%)
  4. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/gibka-trub.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 855 (2%)
  5. http://met-all.org/oborudovanie/prochee/stanok-dlya-gibki-profilnoj-truby-svoimi-rukami-chertezhi.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3022 (7%)
  6. https://delairukami.ru/masterskaja/kak-sdelat-trubogib-profilnoi-trybu/: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 5707 (14%)
  7. https://extxe.com/19094/gibka-metalla-sposoby-instrument-dlja-gibki-metalla/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 2392 (6%)


Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий